一、準備

1、開機運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時更換。

2、檢查各個運轉(zhuǎn)部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。

3、檢查室內(nèi)是否有雜物，及時清理嚴防堵塞。檢查供丸系統(tǒng)有無堵塞，室內(nèi)各部件局部有無被鐵丸穿透。

4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。

5、開機前要檢查室內(nèi)、進出口，無人時才能啟動。

6、應(yīng)每班檢查各限位開關(guān)是否靈活可靠。

7、清理室內(nèi)的護板、橡膠板破裂或磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以防彈丸擊穿飛出室外傷人。

二、拋丸

1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。

2、按設(shè)備規(guī)定開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。

3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常，軸承和電機升溫情況，當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查，排除故障后再投入運行。

4、拋丸一定時間后，按設(shè)備規(guī)定程序進行停機操作。

5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉(zhuǎn)托盤上。

6、工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況，如磨損嚴重需及時更換。

7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。

8、薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。

9、清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標記等。

10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。

11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量，必要時申請專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。

三、安全及注意事項：

1、操作工必須在學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備的使用方法后方能操作機器，非操作與維修人員不準擅自操作本設(shè)備;拋丸清理過程有專人操作，嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)無人看護。

2、隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設(shè)備安全。

3、防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。

4、進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標記；發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。

5、做好鋼丸的收集工作，不得過度丟失和浪費。

7、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。

8、鑄件不準擺放堆積過高，防止?jié)L落傷人。

9、經(jīng)常性檢查拋丸機聯(lián)鎖裝置是否正常，聯(lián)鎖裝置失效狀態(tài)下嚴禁人員進入拋丸機內(nèi)部作業(yè)。

10、操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，如:防護眼鏡,防塵口罩、耳塞、安全帽，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。

11、機械門關(guān)閉時，嚴禁啟動履帶反轉(zhuǎn)。

12、加料、卸料時應(yīng)注意安全，以防工件掉出傷人。

13、拋丸器沒有完全停止時，嚴禁打開清理室門。

14、拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不允許打開拋丸器，如要檢查拋丸器需切斷總電源。

15、機器周圍撒落在地面上的彈丸要隨時清掃，以防滑倒傷人。

16、設(shè)備在使用期間，應(yīng)隨時注意觀察機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。

17、加料時應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整加料量，但應(yīng)使清理產(chǎn)品有一定的活動空間，加料量嚴禁超出規(guī)定范圍。

18、應(yīng)每班清除分離器上方篩網(wǎng)上的雜質(zhì)，并同時檢查篩網(wǎng)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免雜質(zhì)進入拋丸器損壞設(shè)備造成損失。