1、舊熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）上崗前，必須穿戴工作服、手套、袖套、勞保鞋。

（2）檢查機臺是否漏油。

（3）檢查各電機是否正常運轉。

（4）檢查煤氣層是否漏氣。

（5）檢查燃燒機燃燒是否正常。

（6）在上下工件時，必須防止手、腳碰傷。

（7）臺車進出爐時，人員必須離開料車運動位置，以防傷人。

（8）操作人員不能站在淬水池邊上，以防滑入池中燙傷。

（9）在整形、打工號時，必須正確使用工具，以防手、腳砸傷。

（10）工件出低溫爐時，不能用手直接拿或觸摸，防止手燙傷。

（11）取下工件，放上棧板，移交下一工序。

（12）下班時必須把地面清理干凈，機臺擦干凈。

2、新熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）啟動設備前準備

①初次操作和維護此熱處理生產(chǎn)線的人員，必須經(jīng)過制造廠專門的技能培訓，并對整套設備的結構和電氣原理完全了解，經(jīng)考核通過后方可上崗；

②操作工、維護工必須閱讀了解設備配備的所有技術資料，并能熟練地操作和調整；

③檢查電源總柜三相電源電壓表是否平衡，電壓是否在380V±10V。

④檢查該生產(chǎn)線周邊或工作區(qū)域是否有妨礙物的存在或光電信號裝置位置受人為不正確的改變；

⑤熟練地操作電氣控制柜（含操作柜及操作箱）上的控制開關所控制電氣設備的位置；

⑥檢查燃氣壓力、助燃風力、壓縮空氣以及循環(huán)水供給，能否確保生產(chǎn)線正常條件；

⑦設定好固熔爐及時效爐主驅動運行頻率，運行的速度與產(chǎn)品工藝時間要求相符；

⑧設定好固熔爐及時效爐各區(qū)產(chǎn)品工藝溫度超溫上限溫度值；

⑨設定好固熔爐及時效爐燃燒室監(jiān)控溫度值；

⑩通過相應端操作箱手動方式操作調整生產(chǎn)線機械位置使原始位指示燈亮（上料機械手原點在升降一層位置，前后的上料位置；淬火架機械手必須在淬火池內位置；下料機械手原點在升降一層位置，前后的下料位置；爐內動架必須在上料位置的下位）。

（2）手動操作方式

①手動方式一般用來初始調整單個傳動的位置，自動前的原始位置調整、故障調整，維修時的操作和停時的操作之用；

②手動操作。各單元選在人機界面把該單元設備系統(tǒng)選在“手動”，當按鈕顯示“手動中”時，系統(tǒng)在“啟動中”就可在就近的操作箱上完成手動操作（注：爐門不用在人機界面打開，直接在操作箱上選擇手動就可開啟）；

③操作箱可操作的內容如下：

Ⅰ.上料系統(tǒng)叉架機械手的上升/下降，前進/后退和爐門升降；

Ⅱ.淬火系統(tǒng)叉架機械手的上升/下降，前進/后退，左移/右移，兩個爐門的升降；

Ⅲ.下料系統(tǒng)叉架機械手的上升/下降，前進/后退和爐門升降。

④手動操作可以開啟每一個溫度系統(tǒng)的風機，燃燒機和風閥。順序如下：