1、操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，如:防護眼鏡,勞保鞋、安全帽等，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。

2、調(diào)試

2.1、調(diào)試前的準備工作  

2.1.1、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

2.1.2、按引風(fēng)機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

2.1.3、引風(fēng)機、空壓機螺旋輸送機等設(shè)備手盤、點動均正常、

轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；

2.1.4、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清理氣路系統(tǒng)；  
    2.1.5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，脈沖閥是否能正常工作，清灰系統(tǒng)是否正常。  

2.2、試車

2.2.1、檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)體、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。 
    2.2.2、啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。  
    2.2.3、空載下，起動風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。  
    2.2.4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 

2.3、開停機順序  

2.3.1、開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。  
    2.3.2、停機：與開機順序相反。  

3、維護和檢修

3.1、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。  

3.2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。  
    3.3、減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。  

3.4、排污閥，氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。  

3.5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。  

3.6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。  

3.7、檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時更換。  

3.8、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。  

3.9、定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。  

3.10、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。  

3.11、停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。 

3.12、停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。  

3.13、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。